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耐火浇注料在熔铝炉的应用

时间:2019-03-28 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  浇注料是优质的不定形耐火材料,在熔铝炉使用效果良好,耐火浇注料在其它行业中也有突出的效果。
 


 

山东11选5   熔铝炉不定型耐火材料

  应用于熔铝炉用耐火材料主要包括定型材料和不定型耐火材料。其中定型材料主要为高铝砖,不定型材料主要是粘土质或高铝质的耐火浇注料、捣打料和可塑料。

 

  在国内工业炉窑中,不定型耐火材料的应用比例已超过20%,而国外,这个比例已超过了40%。对一些砌筑难度较大、作业环境特殊、工序繁琐的部位,如喷火口、加料门框、拱、特殊拱顶、用于弥补角型炉角部死区的三角墙等部位,都可以广泛地使用新型耐火材料的浇注料或其预制件等。这些非标准的、不定型的耐火材料的采用,不仅省掉了筑炉时大量的锯砖、制模、砌筑时间,而且由不定型材料组成的衬体部件一体性好,寿命也长。目前,新型与不定型耐火材料在国内熔铝炉上的应用比例是不够的。

 

  采用高铝质磷酸盐耐火浇注料预制砌筑的加料口后,加料口的寿命比原来的延长2~3倍,值得一提的是,由于铝的活泼特性,它能够不断地与炉衬材料起物理、化学作用。新型与不定型材料的选择原则与常规定型材料是一致的。应优先选用高铝质的骨料与掺合料,而不宜选用硅质、半硅质或普通粘土类型的制品。

 

  浇注料在熔铝炉中发挥着非常重要的作用。浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。

  每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的,一些部位极容易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体,以提高炉体整体使用寿命的技术改造。

 

  圆炉除炉底部分砌砖外,炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

 

  熔铝炉用耐火材料损毁的原因及解决措施

  熔铝炉内温度并不高,一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,具有极强渗透性,很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。

 

  1)由于铝水极具渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,最终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

 

  2)铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不容易清理掉,一般通过机械方法清理,则会对耐火材料造成损坏。

  3)熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,磨损非常严重,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。

  从上面可以看出,熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决:

 

  ①提高耐火材料的致密度,降低耐火材料气孔率。耐火材料自身致密度高,气孔率低,可以有效防止铝液及其合金的渗透;

  ②耐火材料的抗铝水侵蚀性。耐火材料优良的抗铝水润湿性,可以有效地防止铝水渗透,阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2及杂质极易与铝液中的Al、Mg发生反应,同时引起耐火材料体积变化,使耐火材料形成裂纹,加速铝水向耐火材料中侵蚀。因此,耐火材料的铝含量越高,纯净度越高,就降低了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入外加剂,如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层,增加耐火材料的抗侵蚀性;

  ③耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度,可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。


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